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只想做到更好!——记GX产品装配质量的提升变革过程
发布时间:2021-02-19 浏览次数:

光谷机电  张玉娟

作为光谷机电的一名老员工,亲历了光谷机电近些年来的发展壮大历程。我既是生产者,也是积极参与GX产品装配质量变革的“目击者”。

我清晰的记得刚到GX生产线的时候,GX生产线的环境是比较简陋的,产品加工的工作台仅是一张铺上帆布的桌子而已,照明光线比较暗淡,产品生产时过程防护也比较薄弱,装配时即没有SOP、SIP的规范进行指导操作,也无装配流程卡。而GX产品的要求极为严苛,简陋的生产环境和不规范的装配作业导致了产品的合格率较低。在公司的大力支持下,后来我们GX线生产环境逐渐得到改善,开始有了敞亮的工作台,过程防护也有了明确要求。但是意外还是时有发生了。

记得2017年的一天,我们如往常般工作着,突然部门接到一起售后电话:有一批某GX产品机箱产品表面客户反映有划痕,导致部分产品不合格。得知这个消息,我们GX线每个人如同挨了一记闷棍,同时心中也很疑惑:报检时并未发现划痕啊,这些划痕时从何而来的呢?疑问归疑问,事情还是要去解决。于是我们在部门质量工程师鲁锦杰和部门领导的带领下找到了那批产品。这批产品粗眼看上去却怎么也看不到划痕。当我们打开手机上手电筒对着产品表面反复查看,那细微的划痕才原形毕露。天啊,这划痕太细微了,只有在强光下才能看见,普通的灯光下很难发现。这么细小的划痕是怎么来的呢?通过反复论证分析,质量工程师鲁锦杰判断是我们在加工过程对产品的防护没有做彻底,这种细小的划痕是在加工过程中轻微的摩擦造成的。由于划痕极为细微,那么我们就要在细节上狠下功夫,将一切可能对产品造成伤害的可能性降低到最低。流水线上工作台常常有钻铆钉时留下的细小残渣,它们会在不经意时候轻微划伤产品表面。但是这些残留物很难发现又很难完全清理干净。于是我们便在生产时将流水线工作台上垫上珍珠棉,这样在移动或翻转产品时有效避免了产品与台面的摩擦与碰撞。当珍珠棉上出现了残留物时,就将珍珠棉拿起来清理表面,这样就保证了珍珠棉的干净,这样产品就不会与工作台摩擦而划伤了。同时在产品生产完时,我们对产品与产品之间的摆放用多层气泡袋防护隔离,这样也避免了产品相互之间的摩擦和碰撞。考虑到划痕太过细微,为了更好对产品的表面进行检查,我们将工作台上灯光进行升级,将灯的功率从40W提高到60W,灯光亮度高了,这样再细小的划痕我们也能发现了。经过这些措施,从此GX产品表面划痕再也不让我们头疼,客户也再也没有反馈产品表面有划痕了。

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(装配产品时必须垫上珍珠棉)

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(成品都被用气泡袋保护)

GX产品要求极高,产品的表面只是一方面,最让人头痛的产品尺寸要求极为严格。就拿就拿GX0200000C这款产品来说吧,它的高度尺寸要在88.1mm—88.5mm之间,仅有0.4mm的公差。这0.4mm的公差给我们带来了极大的困难,由于种种原因,这款产品在生产成成品后经常会尺寸超标。尺寸超标到底是什么原因呢?经过观察我们发现此产品的盖板卡钩是焊接在盖板上的,装配后容易出现尺寸超过了88.5mm。于是我们决定对盖板卡钩和成品分开进行整形。整形看起来就是拿橡胶锤敲击卡钩和导轨,每敲几下,就用卡尺测量一下尺寸,让它们装配后符合客户要求,似乎非常简单。在实际操作后才发现这是一件很不容易的事。用橡胶锤敲卡钩和导轨的时候力道一定要把握好,如果用力稍大,很可能会使产品的尺寸过小,甚至会造成零部件与成品的表面出现明显的鼓包或凹坑,一旦这样,这个零件以及成品很会面临报废,也就意味着这个产品整形前所付出的努力全部白费了;用力太小,就如同隔靴搔痒,起不到整形效果。整形的力道一定要大小合适。为了这个恰到好处的力道,我们专门抽调了一个老员工,经过培训,找到了敲击力道的手感,力道感觉好了,整形的效率高了,产品的合格率也高了。

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(对成品进行整形)

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(整形时测量尺寸)

我们在GX产品生产过程中还借鉴了子框的生产管理模式,建立并完善了SOP、SIP和流程卡,实施了自检、互检、首检、巡检和终检等“五检制度”。

一份耕耘,一份收获,付出了这些努力后我们也得到了回报,GX产品的入库批通率从最初的35%提升到95%以上。面对不断提升的产品合格率,我们没有骄傲,大家始终抱定“不说最好,只想做到更好”的思想理念来要求自己,更重要的是我们明白了产品在加工过程中的很多不起眼的小问题对我们的产品质量以及公司的发展可能带来的影响。这些经验教训也能用在我们其它产品上,从而提高我们总装部整体装配水平。路漫漫其修远兮,吾将上下而求索。光谷机电这十年来的发展也是公司上下不断团结、奋斗、不断提升和创新的成果,我们每个员工只有在自己的岗位上努力秉承“只想做到更好”的工作态度和理念,光谷机电的明天一定会更辉煌。

 


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