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十年,我们和光谷机电共成长!
发布时间:2021-02-19 浏览次数:

光谷机电 徐炜

时间过得真快啊,不知不觉中,光谷机电即将度过它十年的生日,作为一个在光谷机电已工作了7年的员工。 我们一起见识了光谷机电的成长。

我目前在总装部的640线工作,主要从事子框的装配生产。线长是一个在光谷机电工作了很长时间的老员工,他抽空给我们讲了公司这些年间的变化。其中他印象最深的就是作业指导书(SOP)的进步。起初,每种子框有一份SOP,这份SOP也只有一页。由于这份SOP上面实在太过简略,上面只是大致指明各个组件的装配位置和要求,单单靠这份SOP,如果不是经验丰富的老员工,很难根据它来装配出产品。在培训新员工,老员工更多的是靠自己的经验和记忆而不是靠SOP来指导新员工。从现在的眼光看,这样的字体模糊和过于简略的SOP实在是太过简陋,和我们现在使用的SOP相比可谓是天壤之别。现在的SOP每一种子框都的好几页纸,如果是子框复杂的甚至有好几十页。SOP不但字体清晰醒目,而且注明了每一种子框有多少个组件,这些组件是如何装配成品的,各个组件要使用所有物料包括螺钉和铆钉在内的所有辅料,它们各自装配方法及装配时注意事项,只要是在装配过程涉及到了,我们都能在SOP中找到相应的答案。凡所应有,无所不有,每一项都详细之极,堪称是该子框的“大百科全书”。那怕是一个从来都没有接触过装配子框的新手,他也能根据该子框的SOP装配出合格的成品。这样详细细致并且直观易懂的SOP现在是我们生产中的好帮手,在提升我们的技能和产品合格率的过程中功不可没,在培养我们的新员工的过程中立下汗马功劳,将老员工从培训新员工的工作中解脱出来,从而可以更专心的做其他的事。更难得的,只要新的子框任务下达到生产线,这样一份SOP就会发到生产线,这样,即使新产品再复杂,我们也可以根据SOP来装配成成品,SOP可是我们良师益友啊!

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(早先的某型号子框所有的SOP)

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(目前我们使用的某型号子框的SOP局部)

十年来的变化还不仅如此。为了更好提升效率和产品质量,我们现在装配过程中采用了流水作业。起初我们在生产过程中采用的单个人独自装配整个产品。这样的弊端是产品的质量完全依靠个人能力,这就导致产品的质量和产量不稳定。为了更好的提高产品质量和效率,公司决定采取流水作业方式,将子框的装配分解成一个个的工位。以某子框为例,该子框由十一个组件组成,我们将其分成了十一个工位,每人专门负责一个工序,这样,大家各司其责,每个人专职一个岗位,大家一心做自己的岗位的工作,只做一样可以大大提高熟练程度,出错的机率大大减小,工作的效率也提升了。该子框有左右两个导轨,这两个导轨外型极为相似,区别仅仅是左导轨正对操作者面有3个螺丝孔,右导轨正对操作者面有2个螺丝孔。在没有做流水之前,这一个螺丝孔的相差让装配子框的人如履薄冰,因为这种子框生产量大,尽管大家一再小心,这两种导轨有时还会装配错误。现在好了,做左导轨只负责左导轨,装配右导轨就只负责右导轨,熟能生巧,个人技能熟练了,更专注于一件事,出错的可能性就降低了。

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   十年过去,光谷机电从蹒跚学步到日渐成熟,我们总装部也努力成长起来。这其中的秘诀就是严格的质量要求,好的产品质量离不开对生产过程中严格管控,为此我们特意加强了在装配过程中对零部件的检验工作,力争将所有的质量风险消灭在萌芽状态,把以前的“两检”升级到“五检”。刚开始时候,我们对产品的检验只是体现在线长的“首检”和产品下线前的“终检”这“两检”上。由于生产过程中没有检验,导致产品质量有着很大风险,很多的质量问题最终在报检时才被发现,容易出现批量问题。针对这种情况,我们总装部加强了检验,引入了“五检“,即分别是首检、自检、互检、巡检和终检”,大家在各种部件上线前对部件检查,在自己装配前时对上游来的部件进行检查是否合格,工序完成后对自己装配的部件也进行检查,产品下线进对整个产品进行检查质量,线长则在整个流水过程中对各个部件抽查。严格的检查保证了我们产品的质量,使我们的产品质量如同芝麻开花——节节高。

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通过各种的努力,我们线组的产品合格率从起初的百分九十二提高到百分之九十九以上,生产的效率和以前相比也有了显著提高。十年,我们为光谷机电的发展奉献了我们的青春,也见证了公司的一路成长,见证了它一路披荆斩棘,渐渐成熟。祝愿它接下来在现在的市场竞争中越战越勇,越战越强,拥有更加强大的未来。


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